Conglomerati Cementizi
La produzione di calcestruzzi avviene tramite il moderno impianto di confezionamento orizzontale “IME SUPER 5”, alimentato con pala meccanica tramite carico di materiale in cinque scomparti predosatori della capienza di 22 mc cadauno, e predisposto per una produttività teorica di circa 70 mc/h.
Completamente informatizzata in quanto munita di cabina di controllo e quadro di comando automatizzati, e dotata di sonde elettroniche per la lettura dell’umidità degli aggregati, di sensori elettronici di pesatura su tutti i componenti e sugli additivi, nonché di “Telepress” ricevente per lettura a distanza della pressione a manometro, la centrale si avvale di un quadro "sinottico" completo di ogni strumento di rilievo e valutazione atto a garantire, già in fase preliminare di carico del materiale in autobetoniera, la supervisione generale ed il rispetto delle procedure previste dal Sistema Qualità.
Miscele prodotte
Calcestruzzi a prestazione garantita
- Cls Rck 150 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Rck 200 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Rck 250 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Rck 300 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Rck 350 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Rck 400 diam. 0/15 o 0/25
Calcestruzzi a composizione richiesta
- Cls Dos. 150 Kg/mc cem. 32.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 200 Kg/mc cem. 32.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 250 Kg/mc cem. 32.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 300 Kg/mc cem. 32.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 350 Kg/mc cem. 32.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 150 Kg/mc cem. 42.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 200 Kg/mc cem. 42.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 250 Kg/mc cem. 42.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 300 Kg/mc cem. 42.5 diam. 0/15 o 0/25
- Cls Dos. 350 Kg/mc cem. 42.5 diam. 0/15 o 0/25
All'occorrenza, l'impresa è comunque in grado di fornire calcestruzzi idonei alle diverse classi di esposizione, così come riportate dalla Normativa europea UNI EN 206-1.
Calcestruzzi che, grazie alle particolari miscele con cui vengono confezionati, presentano elevata durabilità per ambienti con rischio di corrosione da carbonatazione (classi XC1, XC2, XC3, XC4), rischio di corrosione da cloruri (classi XD1, XD2, XD3), rischio di attacco di cicli gelo/disgelo (classi XF1, XF2, XF3)
Il processo di confezionamento, schematizzato e riprodotto in cabina di carico, prevede una sequenza di fasi in cui gli aggregati, estratti da apposite tramogge e dosati su apposito nastro pesatore, vengono direttamente convogliati in autobetoniera e, unitamente ad acqua, cemento ed additivi, adeguatamente impastati e miscelati fino a raggiungere la consistenza richiesta.
La fornitura di calcestruzzo preconfezionato, comprensiva del trasporto al cantiere di destinazione, prevede altresì il servizio di pompaggio “in loco” se specificatamente richiesto dal committente.
La produzione rimane improntata al rispetto di ricette, definite inizialmente dalla Funzione Controllo Qualità attraverso un percorso di qualificazione del prodotto; a tale serie di campionamenti preliminari, si è poi affiancato un insieme di prove di produzione intermedie e controlli periodici, con relativi prelievi di materiale sia al punto di carico e miscelazione in autobetoniera, sia al momento della posa in opera in cantiere se specificatamente richiesto dalla committenza.
Processo pienamente supportato dal possesso di un attrezzato laboratorio prove, per la quasi totalità attrezzato con strumenti forniti dalla “CONTROLS”, ed in grado di consentire un controllo preventivo delle materie prime in ingresso ma soprattutto un monitoraggio costante del prodotto finito, con conseguente possibilità d’aggiornamento e perfezionamento delle varie ricette.
In proposito, l’impiego di aggregati “naturali” provenienti dalla lavorazione interna di materiale litoide, dotato di caratteristiche geofisiche pressoché costanti, contribuisce a mantenere inalterata la resa del prodotto e permette di ottenere, in maniera continuativa, conglomerati cementizi pienamente allineati agli standard qualitativi previsti dalla UNI EN ISO 9001 e dal Controllo di Produzione di Fabbrica.